Порошковая покраска изделий, как собственного производства, так и вашего готового изделия! Печь полимеризации размером 2,5Вх2Шх6,2Д!

Выполним покраску оперативно и в срок!

С приходом долгожданного этапа дизайна интерьера дома перед Инвестором встают новые задачи. Порошковая покраска – это прием, который может быть очень полезен во время отделочных работ, а прочный и эстетичный внешний вид покрытых таким образом поверхностей непременно удовлетворит будущих обитателей дома.

Порошковая покраска — это техника, с помощью которой можно покрыть краской различные поверхности. Популярным применением данной технологии является порошковая покраска стали, порошковая покраска алюминия, порошковая покраска хрома. Техника также может быть использована в случае с деревом, стеклом, керамикой или МДФ. Работа заключается в распылении порошковой краски на поверхность, выбранную для покраски, с помощью специализированного оборудования.

В составе техники порошковой окраски можно выделить электростатическую окраску и электрокинетическую окраску, в которых используется электростатическое напыление или электрокинетическое напыление соответственно.

Электростатическое порошковое покрытие заключается в нанесении наэлектризованных частиц порошковой краски на выбранную поверхность. В процессе работы необходимо использовать краскопульты, производящие эффект загрузки частиц порошковой краски. Слой порошка остается постоянно связанным с поверхностью материала, который притягивает частицы краски при образовании электростатического поля. Во время распыления частицы краски заряжены отрицательно, а окрашенная поверхность заряжена положительно.

Электрокинетическое порошковое покрытие также называют трибометодом, методом трения. В этом методе частицы краски электростатически заряжаются сжатым воздухом. Частицы краски положительно заряжены трением – они трутся друг о друга и о внутренние стенки аппликатора, затем сталкиваются с окрашенной поверхностью и прилипают к ней.

Затем окрашенные элементы нагревают до температуры 180-200°С, в результате чего порошок плавится и полимеризуется. Благодаря нагреву повышается адгезия краски к основанию. Лаковое покрытие, полученное таким способом, устойчиво к коррозии, химическим веществам, высоким температурам и механическим повреждениям. Порошковая покраска является распространенным методом окраски конструкций и металлических элементов, также популярна порошковая покраска колесных дисков, кузовов автомобилей. Этот способ окрашивания часто называют сухим крашением, поскольку, в отличие от традиционного метода, в процессе не используется вода. Другое название этого процесса – «порошковая покраска».

Если вы решили покрасить выбранные поверхности порошковой технологией, вы можете использовать широкую цветовую гамму, от: благородные оттенки белого, через оранжевые, красные, зеленые и фиолетовые, с разной интенсивностью насыщенности, степень глянца полученного покрытия также может варьироваться. В случае с порошковыми красками также возможно использование пигментов, придающих им особый эффект. Цвета, которые характеризуются интересными, но труднодоступными эффектами, — это, например, металлические цвета. Для достижения металлического эффекта необходимо учитывать множество факторов, но красивый эффект может компенсировать все усилия во время работы.

Разноцветные покрытия все чаще используются в порошковой покраске. Производство включает в себя сочетание двух разных цветов в одном и том же процессе распыления. Благодаря этому методу можно получить, например, эффект старины и чеканки на выбранных поверхностях. Окрашенные порошковые покрытия также очень популярны в автомобильной промышленности. Основной целью нанесения бесцветных покрытий является повышение устойчивости не только к механическим повреждениям, но и к химическим веществам и атмосферным осадкам. Также стоит упомянуть флуоресцентные и перламутровые покрытия, которые часто используются для окрашивания спортивного инвентаря. Как следует из названия, этот тип покрытия содержит флуоресцентные пигменты, благодаря которым свет, отраженный от окрашенной поверхности, намного сильнее, чем фактически падающий на нее свет.

Чтобы правильно выполнить порошковую покраску, необходимы соответствующие приспособления, наше производство в г. Екатеринбурге использует передовое оборудование для оказания качественой покраски!

• Краскопульт – основной инструмент в процессе порошковой окраски. На выбор предлагаются автоматические и пистолетные пистолеты. Они должны соответствовать типу выбранной краски. Если пистолет имеет сменные насадки, то спектр возможностей его использования более универсален. Для удобства во время эксплуатации важен вес устройства, чем легче пистолет, тем проще в эксплуатации. Малые и легкие пушки хорошо работают при покраске небольших элементов, в то время как при покраске больших поверхностей необходимо использовать более крупные и эффективные пушки.
• Порошковый аппликатор - основной функцией аппликатора является введение краски в виде порошка через смесительную камеру в загрузочную трубку. В этой трубке порошок краски приводится в движение, затем материал подвергается быстрому ускорению и вращению сжатым воздухом. Окончание этого процесса происходит следующим образом: через уже упомянутую зарядную трубку краска электрически заряжается в результате трения, а заряженные частицы краски выдуваются наружу и, наконец, притягиваются к предметам.

Выбирая модель аппликатора и пистолета, стоит обратить внимание на то, какую поверхность он способен покрыть за определенное время. Если планируется использовать средство для покраски металлических стен или мебели, следует запастись приборами с повышенной мощностью. Принимая во внимание, что пистолет для порошковой краски является наиболее важным элементом этого процесса, стоит инвестировать в надлежащую, проверенную модель.

• Печь полимеризации краски – это еще один важный элемент процесса порошковой окраски. Печи для полимеризации порошковых красок предназначены для нагрева и обжига элементов, покрытых порошковой краской. Нагрев осуществляется за счет непрерывной циркуляции воздуха от работы вентилятора. При нагревании краска, предназначенная для порошковой покраски, плавится и на поверхности образуется гладкая и прочная структура. Широкий диапазон регулировки при плавлении порошка делает печь пригодной для всех типов порошковых красок. Рекомендуемая температура для этого процесса – 180-200 градусов.
• Покрасочная камера – в ней порошковые краски наносятся на поверхность различных элементов. Он должен быть надлежащим образом заземлен и оснащен системой фильтрации, вентиляторами, системой рециркуляции порошкового покрытия и очистными фильтрующими системами, измерительным, контрольным и предупреждающим оборудованием.
• Порошковая краска – тип краски следует выбирать в соответствии с типом окрашиваемой поверхности. Чаще всего используются краски на основе эпоксидных смол. Они хорошо работают в промышленности, очень устойчивы к нагрузкам и химическим веществам, но под воздействием УФ-излучения их цвет со временем теряет свою интенсивность. Также популярны полимерные краски, преимуществом которых является устойчивость как к механическим повреждениям, химическим средствам, так и к солнечному излучению. Их можно с успехом использовать как внутри, так и снаружи здания. В порошковой окраске также используются конструкционные краски, которые выполняют в основном декоративные функции.

Наиболее популярным применением техники порошковой окраски является покраска строительных и монтажных элементов, спортивного инвентаря (например, велосипедных рам), радиаторов, различных типов металлических профилей, рам, деталей машин, автомобилей, алюминиевой кромки, котлов, входов и гаражных ворот или садовых аксессуаров. Однако порошковая покраска работает не только для стали и металлов. Развитие технологий позволило использовать этот метод в окраске термочувствительных материалов, таких как дерево, керамика, стекло или МДФ.

Порошковая покраска проводится в несколько этапов.

• Первое – хорошая подготовка поверхности к покраске. Его следует тщательно очистить и обезжирить, а также нанести соответствующее антикоррозийное покрытие - если это необходимо для нанесения. Элементы с порошковым покрытием могут быть, например, оцинкованы в случае стали или покрыты циркониевиликатным покрытием в случае алюминия.
• Вторым этапом процесса порошковой покраски является нанесение краски. Делается это в специальном помещении с применением краскопультов, а предметы для покраски подвешиваются на специальных кронштейнах.
• Третьим элементом всей процедуры является нагрев элементов с порошковым покрытием в специальных печах. При высоких температурах смолы в порошковых красках сжижаются. В результате полимеризации вся поверхность покрывается равномерным, механически стойким слоем краски.

После остывания окрашенные элементы готовы к использованию или дальнейшей обработке.

Порошковая покраска в домашних условиях
Технику порошковой покраски можно выполнить в домашних условиях, достаточно запастись необходимыми инструментами, чтобы весь процесс прошел гладко и безопасно. Таким способом можно покрасить балюстрады, заборы, радиаторы или даже освежить мебель из МДФ.

Сколько стоит порошковая покраска и от чего зависит цена порошковой покраски?
Порошковая покраска – это эффективная, точная и современная техника. Гладкая поверхность – это только начало длинного списка преимуществ. Стоимость порошковой покраски варьируется в зависимости от региона страны и применяемых в ней тарифов, размеров элементов и требуемых дополнительных действий, таких как нанесение грунтовки или пескоструйная обработка. В случае с порошковой покраской цена также зависит от состояния элементов и специфики окрашиваемой поверхности.

• Экология – первое с нашей точки зрения, очень важным преимуществом порошковой покраски является ее экологичность – порошковые краски нерастворимы, поэтому порошковая покраска не наносит вреда здоровью сотрудников или природе. В отличие от традиционных красок, где летучие органические соединения негативно влияют на качество воздуха, вызывают одышку, тошноту, головные боли, сухость в горле и глазах, а также могут стать причиной многих хронических заболеваний.
• Универсальность - порошковая покраска чрезвычайно универсальна. Благодаря динамичному развитию технологии порошковых покрытий порошковые покрытия в настоящее время доступны на рынке в различных цветах, отделках и отделках, таких как сатин, мат или глянец. Широкий ассортимент порошковых покрытий позволяет идеально сочетать структуру и цвет с характеристиками окрашиваемой поверхности.
• Производительность – порошковые покрытия характеризуются гораздо меньшей стоимостью, чем традиционные варианты. Излишки порошковой краски не попадают на окрашенный элемент, а остаются в покрасочной камере, что позволяет использовать ее повторно. Другими словами, порошковая покраска позволяет использовать практически 100% краску, что означает ощутимую экономию средств, необходимых для покупки материала.
• Эстетичность – использование порошковых покрытий позволяет получить идеально гладкую, ровную, бесформенную поверхность, которая к тому же очень прочная. Окрашенный таким образом элемент, несомненно, выглядит намного лучше, чем окрашенный традиционными методами, а покрытие получается идеально гладким.
• Долговечность – поверхности, покрытые порошковыми красками, считаются более прочными и долговечными, а дополнительно окрашенные порошковой краской элементы получают защиту от коррозии, что еще больше продлевает срок их службы. Порошковая покраска – это гарантия устойчивости к повреждениям, вызванным химическими, атмосферными факторами, влагой и УФ-излучением.

• Требуемая точность – эффект во многом зависит от правильной очистки и подготовки элемента к правильной покраске.
• Подготовка оборудования – для использования этого метода покраски необходимо правильное оборудование в виде целой линии покраски. Для некоторых покупка таких устройств может оказаться проблематичной и слишком дорогой, поэтому в этом случае стоит нанять профессионалов с собственным оборудованием.

Порошковая покраска или напыление – отличия
Порошковая покраска – это услуга, которую чаще всего выполняют профессионалы на порошковых заводах. Технология порошковой окраски основана на порошковых красках, ее можно использовать для элементов из алюминия, стали, латуни или чугуна. Как уже упоминалось, краска наносится на поверхность с помощью специального пистолета. Затем окрашенные элементы помещают в печь, где под воздействием высокой температуры порошок плавится и полимеризуется. Благодаря этому процессу получается лакированная поверхность, устойчивая к негативному воздействию атмосферных, химических и механических факторов. Элементы, окрашенные этим методом, отличаются высокой коррозионной стойкостью. При покраске достаточно одного слоя краски без использования грунтовок, что экономит время, деньги и материал.

Окраска распылением, как и порошковая покраска, предполагает нанесение краски на поверхность с помощью специального пистолета. Однако разница в том, что используемая краска представляет собой жидкое вещество. Нанесение осуществляется путем распыления мелких капель краски из пистолета высокого давления. Оба метода также различаются по количеству образующихся отходов. Отходы краски, образующиеся во время порошковой покраски, подлежат вторичной переработке, в отличие от отходов аэрозольной краски. Порошковая покраска осуществляется в специализированных цехах порошковой окраски. Покраску аэрозольной краской можно легко сделать самостоятельно. Однако необходимо помнить, что если мы хотим получить абсолютно гладкую, безупречную поверхность, лучшим способом является порошковая покраска. Поверхности с порошковым покрытием также намного более долговечны, чем поверхности с аэрозольным покрытием.